5 अक्ष डेस्कटॉप स्वचालित वेल्डिंग रोबोट दो स्टेशन सोल्डरिंग मशीन

5 अक्ष डेस्कटॉप वेल्डिंग रोबोट दो स्टेशन ऑटोमैटिक सोल्डरिंग मशीन

उत्पाद के कार्यः

• विविध वेल्डिंग कार्य:

• स्पॉट वेल्डिंगः यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों के विशिष्ट वेल्डिंग जोड़ों को कम समय में सटीक वेल्डिंग कर सकती है,जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्थानीय स्थिति में स्थिर वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जैसे छोटे प्रतिरोधक, संधारित्र आदि और सर्किट बोर्ड।

• ड्रैग वेल्डिंगः लाइन या सोल्डर के लगातार वेल्डिंग की आवश्यकता के लिए जोड़ों की व्यवस्था अधिक नियमित है, जैसे सर्किट बोर्ड पर लाइन वेल्डिंग,वेल्डिंग की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ड्रैग वेल्डिंग फ़ंक्शन वेल्डिंग कार्य को जल्दी और कुशलता से पूरा कर सकता है.

• आर्क वेल्डिंग: उच्च वेल्डिंग शक्ति की आवश्यकता वाले कुछ दृश्यों में इसका उपयोग किया जा सकता है। आर्क द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान वेल्डर को पिघलाएगा और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ देगा,और वेल्डिंग प्रभाव दृढ़ है.

• पूर्वाग्रह वेल्डिंगः इलेक्ट्रॉनिक घटकों के कुछ विशेष आकार या स्थिति के लिए, जैसे कि सर्किट बोर्ड के किनारे, कोने और घटकों की अन्य स्थितियां,पूर्वाग्रह वेल्डिंग समारोह लचीले ढंग से सटीक वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग कोण समायोजित कर सकते हैं.

• शेक वेल्डिंग: यह कार्य वेल्डिंग प्रक्रिया में समरूप रूप से पट्टा वितरित कर सकता है ताकि पट्टा जमा होने या अपर्याप्त वेल्डिंग से बचा जा सके।उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों वेल्डिंग के लिए उपयुक्त.

• स्वचालित टिन फ़ीड फ़ंक्शन:

• निरंतर गति टिन फ़ीडः पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार, प्रत्येक टिन फ़ीड की मात्रा और गति को सुनिश्चित करने के लिए स्थिर गति से वेल्डिंग साइट पर मिलाप तार प्रेषित किया जाता है,ताकि वेल्डिंग की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

• मात्रात्मक टिन फ़ीडिंगः विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टिन फ़ीडिंग की लंबाई या वजन को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।ताकि बहुत अधिक या बहुत कम मिलाप के कारण वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित न हो.

• बहु-चरण टिन फ़ीडः कुछ जटिल वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए, जैसे कि विभिन्न चरणों में विभिन्न टिन फ़ीड मात्राओं या टिन फ़ीड गति का उपयोग करने की आवश्यकता,बहु-चरण टिन फ़ीड फ़ंक्शन को पूर्व निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार चरणबद्ध किया जा सकता हैवेल्डिंग की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार।

• स्वचालित सफाई कार्यः वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान टाइन अवशेष जैसे अशुद्धियां मिलाप लोहे के सिर पर छोड़ दी जाएंगी।स्वचालित सफाई समारोह हवा उड़ा के माध्यम से मिलाप लोहे के सिर साफ कर सकते हैं, स्पंज, ब्रश और अन्य तरीकों से मिलाप लोहे की नोक की सफाई बनाए रखने, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और मिलाप लोहे की नोक के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए।

• तापमान नियंत्रण कार्यः

• सटीक तापमान नियंत्रण: निर्मित उच्च-सटीक तापमान सेंसर, वास्तविक समय में मिलाप लोहे के सिर के तापमान की निगरानी कर सकता है,और तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से सही ढंग से हीटिंग शरीर को नियंत्रित करने के लिएउदाहरण के लिए, कुछ तापमान संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए, जैसे चिप्स,सटीक तापमान नियंत्रण बहुत अधिक या बहुत कम तापमान के कारण घटक क्षति से बच सकता है.

• तेज ताप और पुनः ताप: उच्च शक्ति वाले ताप कोर का प्रयोग लोहे के लोहे के सिर को कम समय में कार्य तापमान तक गर्म कर सकता है और वेल्डिंग प्रक्रिया में,जब वेल्डिंग हीट डिस्पैशन के कारण सोल्डरिंग लोहे के सिर का तापमान कम हो जाता है, वेल्डिंग की निरंतरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इसे जल्दी से गर्म किया जा सकता है।

• कार्यक्रम संपादन और भंडारण कार्य:

• प्रोग्राम संपादन: उपयोगकर्ता वेल्डिंग मापदंडों (जैसे वेल्डिंग गति, टिन फ़ीड, तापमान, वेल्डिंग समय आदि) को संपादित और समायोजित कर सकते हैं।) और विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटकों और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुकूल होने के लिए उपकरण के ऑपरेटिंग इंटरफेस या प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर के माध्यम से विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार गति पथ.

• प्रोग्राम स्टोरेज: संपादित वेल्डिंग प्रोग्राम को डिवाइस की मेमोरी में संग्रहीत किया जा सकता है, जो अगले उपयोग के समय सीधे कॉल करने के लिए सुविधाजनक है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।विभिन्न उत्पाद वेल्डिंग प्रक्रियाओं को भी वर्गीकृत और प्रबंधित किया जा सकता है, जिसे ढूंढना और जल्दी से बदलना आसान है।

उत्पाद पैरामीटरः

विनिर्देशः